O processo de fabricação do cotovelo do tubo inclui principalmente os seguintes métodos:
Processo de empurrar: este é o processo de formação e fabricação mais importante, que usa uma máquina de empurrar, um molde de núcleo e um dispositivo de aquecimento. O branco do tubo acabado é colocado no molde do núcleo e é empurrado, aquecido e formado ao mesmo tempo. Este método tem uma velocidade de produção rápida e é adequada para a produção em massa. O cotovelo fabricado tem uma bela aparência e espessura uniforme.
Processo de estampagem: este é um processo de formação de cotovelo precoce. A prensagem a frio ou a prensagem a quente pode ser selecionada de acordo com o material. O branco do tubo é colocado no molde externo. Depois que os moldes superior e inferior são mesclados, o tubo em branco se move ao longo da lacuna reservada pelos moldes interno e externo sob o empurrão da prensa para completar o processo de formação. Embora o processo de estampagem tenha sido substituído por esforços ou outros métodos, ele ainda é usado em algumas especificações dos cotovelos.
Processo de soldagem de bunda: use placas de aço para desenhar o diagrama de expansão do cotovelo de soldagem de bunda. Após o corte de gás, aqueça e pressione a prensa para se formar, e depois corte e emenda e solda. Os cotovelos de soldagem de bunda são usados principalmente para a produção de cotovelos grandes.
Technology Technology da cintura: é soldada com várias seções de tubos enrolados em diferentes ângulos, adequados para fabricar cotovelos grandes de qualquer especificação maior que 1,5d.
DIFFERÊNCIAS NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE DIFERENTES TIPOS DE COLOS:
ELBOW DO GANHO DO ângulo: Ao fazer um cotovelo 90-}, é necessário determinar o diâmetro e a altura externa do tubo, desenhar um círculo e expandi-lo para uma linha horizontal, depois envolvê-lo no tubo para ser processado, desenhá uma linha e cortá-lo ao longo da linha e, finalmente, soldá-lo na forma.
Cerâmico cotovelo: é feito de material de cerâmica de corundo de alta qualidade através do projeto preciso do molde, disparo de alta temperatura e tecnologia de tratamento de superfície. Possui alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão e é adequado para ambientes severos.
A escolha desses processos depende dos requisitos específicos de engenharia, tipo de material e ambiente de uso esperado.
