O princípio do equipamento de soldagem inclui principalmente dois métodos principais: soldagem de arco e soldagem por atrito.
Soldagem de arco
A soldagem do arco é derreter o eletrodo e a peça de trabalho pelo calor gerado pela descarga do arco, para obter soldagem. O processo específico é o seguinte:
Arc Generation: o eletrodo e a peça de trabalho são dois eletrodos, e um arco é gerado quando estão próximos. A alta temperatura do arco fará com que o eletrodo e a peça de trabalho derretem localmente.
Welding Solding: A alta temperatura do arco derrete o eletrodo e a peça de trabalho, e o metal fundido forma uma solda após o resfriamento para obter uma conexão firme.
Soldagem de fricção
A soldagem por atrito é usar o calor gerado pelo atrito da superfície de contato da peça de trabalho para fazer com que a peça produza deformação plástica sob pressão, para obter soldagem. O processo específico é o seguinte:
Geração de calor de filmagem: uma das peças a serem soldadas é fixada em um equipamento rotativo e a outra é fixada em um equipamento em movimento. A peça de trabalho rotativa gira em alta velocidade acionada pelo motor, e a peça de trabalho em movimento se aproxima gradualmente da peça de trabalho rotativa sob a ação da força axial.
Acumulação de teto: Após o contato e a compressão, as pequenas protrusões na interface de atrito são primeiro ligadas e cortadas, gerando calor de atrito. À medida que a área de contato real aumenta, o torque de atrito aumenta rapidamente e a temperatura da interface de atrito aumenta.
Deformação plástica : Sob a ação da ativação térmica, a interface de atrito é gradualmente coberta por uma camada de metal viscoplásico de alta temperatura. Neste momento, o calor do atrito é convertido em calor de deformação plástica na camada de metal viscoplásico. À medida que o tempo de atrito aumenta, a temperatura nos dois lados da superfície de soldagem aumenta gradualmente, o metal flui radialmente plasticamente, formando flash e finalmente alcançando soldagem
